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液(ye)壓(ya)(ya)(ya)油缸(gang)(gang)運(yun)(yun)動(dong)時(shi)出現跳(tiao)躍(yue)式時(shi)停時(shi)走的(de)(de)運(yun)(yun)動(dong)狀態就屬于(yu)爬(pa)行(xing)現象，這種現象尤在低速運(yun)(yun)動(dong)時(shi)容易(yi)發生，這是液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)主要的(de)(de)故障之一。發生液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)爬(pa)行(xing)現象的(de)(de)原(yuan)(yuan)因有液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)之外的(de)(de)原(yuan)(yuan)因及(ji)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)(gang)自(zi)身的(de)(de)原(yuan)(yuan)因。

液壓缸之外的原因如下(xia):

①運動機構剛(gang)度(du)(du)太小，形成彈性(xing)系統排除(chu)方法：適當提高有關組件(jian)的剛(gang)度(du)(du)，減(jian)小彈性(xing)變形。

②液壓缸安(an)裝位置精度差(cha)。

③相(xiang)對(dui)運動件間靜摩(mo)擦因數(shu)與(yu)動摩(mo)擦因數(shu)之間差別太大，即摩(mo)擦力變化太大排除方法：在(zai)相(xiang)對(dui)運動表面(mian)之間涂一層防爬油（如二硫化鉬潤滑油），并保(bao)證良好的(de)潤滑條(tiao)件。

④導(dao)軌的制造與(yu)裝配質(zhi)(zhi)量差，使摩擦力增(zeng)加，受力情況不好排(pai)除(chu)方法：提高制造與(yu)裝配質(zhi)(zhi)量。

⑤油液中混入空氣(qi)，工作(zuo)介質(zhi)形成彈(dan)性(xing)體，這是漢力(li)達液壓缸(gang)運動(dong)有(you)爬行現象的重(zhong)要(yao)原因之一。

1、按照結(jie)構(gou)特點分：活塞式(shi)、柱塞式(shi)和(he)擺(bai)動式(shi)

2、按(an)照作(zuo)用方式(shi)分：單(dan)作(zuo)用和雙作(zuo)用

單作用液(ye)壓缸只(zhi)能使活塞(sai)（或(huo)柱塞(sai)）做單方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)運動，即(ji)壓力只(zhi)通(tong)向(xiang)(xiang)液(ye)壓缸的(de)(de)一腔，而(er)反方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)運動則必須依(yi)靠外力（如彈(dan)簧離或(huo)自重(zhong)等(deng)）來實(shi)現；雙作用液(ye)壓缸，在(zai)兩個方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)運動都由壓力油推動來實(shi)現。

3、按(an)使用壓力(li)分

液(ye)壓油缸(gang)對于液(ye)壓機(ji)(ji)械來說(shuo)是(shi)非常重要的一個(ge)部件(jian)，在整(zheng)個(ge)液(ye)壓機(ji)(ji)械中(zhong)扮(ban)演一個(ge)執行元件(jian)的角色，整(zheng)個(ge)過程中(zhong)液(ye)壓油缸(gang)就是(shi)把液(ye)壓能(neng)轉(zhuan)換成機(ji)(ji)械能(neng)。依據JIB-B8354規范(fan)，液(ye)壓油缸(gang)依照(zhao)使用壓力可以分為下(xia)列規格(ge)。

主機類型 設計壓力（Mpa）

低壓液壓缸 0~3.5MPa

中低壓液壓缸 0~7.0MPa

中壓液壓缸 7.0~14.0MPa

高壓液(ye)壓缸(gang) 14~21.0MPa

超高壓液(ye)壓缸 21MPa以上

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現(xian)象（一）：唇口破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞頭靠經唇口側加開(kai)泄壓孔或者改用組合(he)類雙作(zuo)用密(mi)封

現象（二(er)）：焦燒

原因：

1.系統內(nei)有殘留空(kong)氣在運行時，空(kong)氣在密(mi)封(feng)處聚集壓縮(suo)升溫產生(sheng)密(mi)封(feng)焦燒碳化

防止措施：

1.在油缸(gang)起動之前，盡(jin)量排盡(jin)油缸(gang)內空氣

2.油缸起動時，不要(yao)立即開到高速

3.當用U形(xing)圈時在(zai)其谷部加入潤滑脂，以防空氣積(ji)累(lei)

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠材料不(bu)相適(shi)應

3.介質變質

4.密封受潮或者在(zai)空氣(qi)中暴露時間過(guo)(guo)長超過(guo)(guo)庫存(cun)期(qi)限導(dao)致材料老化

防止措施：

1.降低溫度(du)，或(huo)者更換耐(nai)高溫密封件(jian)材(cai)料(liao)

2.更改(gai)介(jie)質(zhi)(zhi)或更改(gai)耐介(jie)質(zhi)(zhi)的密(mi)封(feng)件材料

3.換新介質

4.不(bu)要將密封件長(chang)時(shi)間暴(bao)露在大氣中，嚴(yan)格按照密封庫存(cun)要求(qiu)對(dui)密封進(jin)行保存(cun)